Większość narzędzi spawalniczych
(zacisk)są specjalnie zaprojektowane do procesu montażu i spawania określonego zespołu spawalniczego. Są to urządzenia niestandardowe i często wymagają zaprojektowania i wykonania zgodnie z charakterystyką mechanizmu produktu, warunkami produkcji i rzeczywistymi potrzebami. Projektowanie oprzyrządowania spawalniczego jest jednym z ważnych elementów przygotowania produkcji, a także jednym z głównych zadań projektowania procesu produkcji spawalniczej. W przypadku branż produkcyjnych, takich jak samochody, motocykle i samoloty, nie jest przesadą stwierdzenie, że nie będzie produktów bez narzędzi spawalniczych. Podczas projektowania procesu przedstaw wymagany typ oprzyrządowania, szkic konstrukcji i krótki opis, a następnie na tej podstawie uzupełnij szczegółową konstrukcję, projekt części i wszystkie rysunki.
Jakość projektowania oprzyrządowania
(zacisk)ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji, koszty przetwarzania, jakość produktu i bezpieczeństwo produkcji. Dlatego przy projektowaniu oprzyrządowania spawalniczego należy wziąć pod uwagę praktyczność, oszczędność, niezawodność i kunszt.
W procesie projektowania i produkcji mechanicznej problemem jest
zaciskgeneralnie istnieje. W procesie składania części w maszynę, to znaczy odpowiednie wymiary części są łączone i kumulowane. Ze względu na błąd produkcyjny dotyczący rozmiaru części, podczas montażu wystąpi synteza i akumulacja błędów. Całkowity błąd powstały po akumulacji będzie miał wpływ na wydajność roboczą i jakość maszyny. Tworzy to interaktywną relację między błędem wymiarowym a całkowitym błędem części. Projektowanie armatury nie jest wyjątkiem. Bardzo ważne jest rozsądne określenie tolerancji wymiarowej i tolerancji geometrycznej części. (zacisk)
